1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面
2 、 安裝孔位置、孔徑的核對(duì);
3、核對(duì)布線約束區(qū)。
2、元件庫(kù)方面
1、核對(duì)元件尺寸;
2、BGA器件的絲印框嚴(yán)格按照DATA SHEET尺寸;
3、元件的引腳號(hào)與DATA SHEET的定義相同;
4、核對(duì)MALE/FEMALE(公母、;
5、晶體管引腳已和DATA SHEET對(duì)照;
6、IC或多PIN接插件的一腳為方焊盤(pán);
7、極性元件明確的絲印標(biāo)志;
8、元件定位孔孔位和孔徑核對(duì)。
3、元件布局方面
1、元件沒(méi)有重疊;
2、元件之間的間隙不小于8mil;
3、按照禁布區(qū)要求檢查元件;
4、結(jié)構(gòu)件螺釘不會(huì)壓在線上;
5、退耦電容已放在相關(guān)元件近旁;
6、已在PCB的對(duì)角線上放置1mm或者1.5mm的MARK點(diǎn)。
1、按照禁布區(qū)要求檢查布線;
2、相鄰層布線互為垂直;
3、關(guān)鍵信號(hào)線已經(jīng)逐一檢查;
4、差分信號(hào)平行布線、等長(zhǎng);
5、電源線已檢查容量;
6、取樣電阻單獨(dú)布線到取樣點(diǎn);
7、敷銅時(shí)去掉死銅。
5、阻焊層
1、綠油開(kāi)窗比焊盤(pán)擴(kuò)大2mil;
2、BGA僅擴(kuò)大1mil;
3、小的綠油橋?yàn)?mil;
4、RF功放IC散熱板已開(kāi)綠油窗和PASTE層;
5、金屬屏蔽框已開(kāi)綠油窗和PASTE層;
6、所有過(guò)孔(Via)已定義為T(mén)ENTING。
6、絲印層
1、絲印不壓在焊盤(pán)上;
2、絲印的文字已經(jīng)整理;
3、絲印字符的【Heingt】不能小于20mil,【W(wǎng)idth】不能小于5mil,小于6mil的文字關(guān)閉;
4、板號(hào)和其他信息放在顯著的位置。
7、過(guò)孔
1、逐一檢查插裝件的過(guò)孔;
2、電源線上的過(guò)孔要考慮容量;
3、安裝孔定義為NPTH否則要留有至少4mil孔環(huán);
4、焊盤(pán)上不疊加過(guò)孔,保證焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生漏錫;
5、如果過(guò)孔需要疊加在焊盤(pán)上,需要將COPPER關(guān)閉。
8、Gerber文件
1、逐層檢查Gerber文件;
2、疊成檢查Gerber文件;
3、Gerber文件表現(xiàn)的綠油橋大于5mil。
9、檢查需要輸出的PCB存檔文件
1、PCB原理圖;
2、DRC;
3、Gerber;
4、鉆孔文件;
5、拼板圖;
6、制版說(shuō)明。
以上是PCB自查時(shí)需要注意的一些內(nèi)容,當(dāng)然在有些時(shí)候某些內(nèi)容可能不需要檢查,如阻焊層的檢查項(xiàng)、輸出文件的PICK PLACE和拼板圖等。
當(dāng)然好有專(zhuān)職人員來(lái)對(duì)PCB進(jìn)行審查,審查主要關(guān)注以下內(nèi)容:
1、與結(jié)構(gòu)圖的一致性;
2、與標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)的一致性;
4、 光繪文件及圖形檢查情況;
5、鉆孔文件及鋼模文件檢查情況;
6、提交審查文件的完整性(Layout文件、結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)要求表等、;
7、打印1:1布局圖與元件實(shí)物比照;
8、與技術(shù)要求的一致性。
來(lái)源:
PCB設(shè)計(jì)的自查流程