在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行波峰焊和再流焊，將成為表面組裝中技術(shù)的主流，環(huán)氮波峰焊機(jī)與甲酸技術(shù)相結(jié)合，環(huán)氮再流焊機(jī)活性極低的焊膏、甲酸相結(jié)合，能去除清洗工藝。當(dāng)今迅速發(fā)展的smt焊接技術(shù)中，遇到的主要問題是如何破除氧化物，獲得基材的純凈表面，達(dá)到可靠的連接。通常，使用焊劑來去除氧化物，潤(rùn)濕被焊接表面，減小焊料的表面張力，防止再氧化。但同時(shí)，焊劑在焊接后會(huì)留下殘留物，對(duì)PCB組件造成不良影響。因此，必須對(duì)電路板徹底清洗，而SMD尺寸小，不焊接處的間隙也越來越小，徹底清洗已不可能，更重要的是環(huán)保問題。在1994年際組織發(fā)現(xiàn)CFC對(duì)大氣臭氧層有破壞，作為主要清洗劑的CFC必須禁用。解決上述問題有效的辦法是在電子裝聯(lián)領(lǐng)域中采用免清洗技術(shù)。 

一 氮?dú)獗Ｗo(hù)加甲酸的免清洗技術(shù)基本介紹 
    在氮?dú)庵屑尤肷倭壳叶康募姿酘COOH已被證實(shí)是一種有效的免清洗技術(shù)，焊接后不用任何清洗，無任何副作用或任何對(duì)殘留物的擔(dān)心。 
    氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體極其合適，主要是它的內(nèi)聚能量高，只有在高溫和高壓下(> 500°C，>100bar)或添加能量的情況下，才會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，目前已掌握了一個(gè)生產(chǎn)氮?dú)獾挠行Х椒ā？諝庵械獨(dú)饧s占78%，是一種取之不盡、用之不竭，經(jīng)濟(jì)性極好的保護(hù)氣體。 
    氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在焊接中的主要作用是排除焊接過程中的氧氣 ，增加可焊性，防止再氧化。 
    焊接可靠，除了選擇合適的焊料，一般還需要焊劑的配合，焊劑主要是去除焊接前SMA組件焊接部位的氧化物以及防止焊接部位的再氧化，并形成焊料優(yōu)良的潤(rùn)濕條件，提高可焊性。試驗(yàn)證明，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入甲酸后即能起到如上作用。另外，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下使用甲酸HCOOH作為活化劑焊接時(shí)，金屬氧化物的還原程序?yàn)椋?nbsp;
   MeO + HCOOH + 熱 Me + CO2 + H2 
   注：Me即金屬 
    此化學(xué)方程式表明，在金屬氧化物的分解過程完成后，沒有任何殘留物留下來，亦沒有留下任何對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，并且，由于在缺氧環(huán)境下，還原出的金屬不會(huì)再氧化。 
    此外，甲酸在160°C以上即分解放出二氧碳和氫氣，因此，經(jīng)過波峰焊與回流焊的產(chǎn)品上無殘留甲酸。 

二 氮?dú)饧蛹姿峒夹g(shù)用于波峰接機(jī) 
   有關(guān)保護(hù)氣體用在焊錫方面的一份報(bào)告，是德西門子公司在八十年代初發(fā)表的，經(jīng)過多年發(fā)展后，現(xiàn)已被很多廠家采用。實(shí)驗(yàn)表明，通常的波峰焊接機(jī)不能改裝成氮?dú)獗Ｗo(hù)的機(jī)器。目前，有一種產(chǎn)品是采用隧道式焊接槽結(jié)構(gòu)的環(huán)氮波峰焊接機(jī)，其機(jī)身主要是一個(gè)隧道式的焊接加工槽，上蓋由幾塊可打開的玻璃組成，確保氧氣不能進(jìn)入加工槽內(nèi)。當(dāng)?shù)獨(dú)馔ㄈ牒附?，利用保護(hù)氣體和空氣的不同比重，氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)把空趕出焊接區(qū)。 
   在焊接進(jìn)行過程中，PCB板會(huì)不斷帶入氧氣注入焊接區(qū)內(nèi)，因此要不斷將氮?dú)庾⑷牒附訁^(qū)內(nèi)，使氧氣不斷排到出口。 
 這種系統(tǒng)的氮?dú)夂牧繛?8-20M³/h，成本較高，甲酸用量少，幾乎可不計(jì)成本。  
效果： 
   1、從根本上消除了焊料的氧化，改善了液態(tài)焊料的潤(rùn)濕性能。 
   2、焊后無殘留物，實(shí)現(xiàn)了徹底的免清洗工藝，節(jié)省了清洗設(shè)備的投資及清洗設(shè)備所需的材料費(fèi)、操作費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境。 
   3、用氮?dú)夂蟛涣悸式档?5%。 
   4、在氮?dú)庀滦纬傻暮更c(diǎn)壽命較長(zhǎng)。 

三  氮?dú)饧蛹姿峒夹g(shù)用于再流爐 
    氮?dú)饧蛹姿峒夹g(shù)一般應(yīng)用于紅外加強(qiáng)力對(duì)流混合的隧道式再流焊爐中，進(jìn)口和出口一般設(shè)計(jì)成開啟式，而在其內(nèi)部有多道門簾，密封性好，能使組件的預(yù)熱、干燥、再流焊接冷卻都在隧道內(nèi)完成。在這種混合氣氛下，使用的焊膏中不需含有活化劑，焊后無殘留物留在PCB板上。 
效果： 
   1、減少氧化，減少焊球的形成，不存在橋接，對(duì)精細(xì)間距器件的焊接極為有利。 
   2、節(jié)省了清洗設(shè)備，保護(hù)了地球環(huán)境。 
   3、由氮?dú)馑鶐淼母郊映杀救菀讖墓?jié)約的成本中收回，成本節(jié)約從缺陷減少及其所需人工節(jié)約而來。 
缺點(diǎn)： 
   1、氮?dú)庥昧?6-18M³/h，成本較高。 
   2、使用時(shí)需為爐內(nèi)的殘氧濃度進(jìn)行測(cè)試，因?qū)崿F(xiàn)清洗焊接是以高純度氮?dú)鉃榇鷥r(jià)。 
   以上簡(jiǎn)單介紹了一種技術(shù)。要提高可靠性，于96年引進(jìn)了smt生產(chǎn)線，其中的再流焊爐與波峰焊均為使用氮?dú)獗Ｗo(hù)技術(shù)的機(jī)型，使用至今取得了較為理想的效果。由于航天產(chǎn)品數(shù)量較少，因而是我們的生產(chǎn)線多數(shù)情況下是在加工對(duì)外承接的民用消費(fèi)電子產(chǎn)品，因其對(duì)可靠性并不要求萬無一失而要求加工成本要低，此時(shí)只好取消氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。